中國江蘇網(wǎng)2010年9月6日消息：9月3-5日，在我省宜興市召開了《管道用自密封旋轉(zhuǎn)補償器產(chǎn)品研究及應(yīng)用》科技成果鑒定會和安全技術(shù)評審會上，由國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全技術(shù)委員會、中國石油和化工自動化應(yīng)用協(xié)會組織的專家組，通過認(rèn)真細(xì)致的現(xiàn)場考察和嚴(yán)格審核后，一致認(rèn)為：該項目產(chǎn)品總體技術(shù)和工程應(yīng)用實現(xiàn)了管道補償技術(shù)技術(shù)的革新，達(dá)到了國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進(jìn)水平，同意項目產(chǎn)品通過鑒定。同時被國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全技術(shù)委員會列為2010年全國5大節(jié)能產(chǎn)品之一加以推廣，這標(biāo)志著我省管道工程節(jié)能技術(shù)取得了劃時代突破。江蘇省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備安全監(jiān)察局、江蘇省科技廳和江蘇省知識產(chǎn)權(quán)局等單位參加了評審會。

   “管道用自密封旋轉(zhuǎn)補償器”開發(fā)項目由“2008中國企業(yè)創(chuàng)新年度十大人物”、江蘇宏鑫旋轉(zhuǎn)補償器科技有限公司董事長宋章根，帶領(lǐng)其科研團(tuán)隊經(jīng)過十多年的不懈努力自主研發(fā)而成。該項目產(chǎn)品采用自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)，擁有3項國家發(fā)明專利和10項實用新型專利，申請了8個國家和地區(qū)的國際專利，填補了該領(lǐng)域的國際空白。產(chǎn)品應(yīng)用工藝布置先進(jìn)，有效降低了壓降損耗，創(chuàng)新了長距離輸送管道的補償，在特種設(shè)備行業(yè)創(chuàng)造了節(jié)能減排新理念。徹底解決了高壓狀態(tài)下泄漏的可能，這是旋轉(zhuǎn)補償器革命性創(chuàng)新成果中又一突破，也徹底改變了在石化及發(fā)電行業(yè)高壓管道中不能采用補償器補償方法的格局，取得了劃時代的成果。

   項目產(chǎn)品具有如下技術(shù)創(chuàng)新：⑴首創(chuàng)一種補償器本體上產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)補償技術(shù)，用于管道補償；⑵在旋轉(zhuǎn)補償器內(nèi)部設(shè)置了起端面密封作用密封裝置，形成端面動密封，且隨著高溫高壓的升高增強端面自密封效果；⑶同時使用兩個或兩個以上的旋轉(zhuǎn)補償器組合使用實現(xiàn)200--500米管道超長距離的補償。采用該技術(shù)開發(fā)的產(chǎn)品已在中國石油化工股份有限公司天津分公司100萬噸乙烯及配套項目工程 、江蘇靈谷化工有限公司45萬噸合成氨/80萬噸尿素大化肥裝置以及江陰雙良集團(tuán)氨綸項目工程、江陰蘇龍發(fā)電有限公司供熱工程、平頂山熱力集團(tuán)本部供熱工程項目等許多大中型企業(yè)的重要工程上投入使用，經(jīng)過兩年多的運行，與傳統(tǒng)的補償器相比在技術(shù)性能、經(jīng)濟(jì)性、安全性等方面顯現(xiàn)出眾多優(yōu)勢，用戶反映良好。

　　“管道用自密封旋轉(zhuǎn)補償器”產(chǎn)品能廣泛應(yīng)用于石油、石化、鋼鐵、電力、集中供熱等工程，自密封結(jié)構(gòu)確保在高溫高壓場合達(dá)到安全、長效運行的要求，替代并超越了國內(nèi)外傳統(tǒng)技術(shù)，起到特種設(shè)備行業(yè)專有技術(shù)中先進(jìn)的綠色環(huán)保、節(jié)能減排作用，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。與傳統(tǒng)補償方式相比，一方面具有補償距離長、安全性好、壓力降小、使用壽命長等革命性優(yōu)勢。一、同比傳統(tǒng)管網(wǎng)，可節(jié)約建設(shè)總投資20%--30%以上。以全國整個供熱市場每年建設(shè)上萬公里計算，至少可節(jié)約上百億元，加上使用壽命增加一倍，節(jié)約投資更是以倍數(shù)計算。二、由于旋轉(zhuǎn)補償器的壓力降小，產(chǎn)生的管網(wǎng)熱損失，即比采用傳統(tǒng)補償方法的熱損失減少5%。常年累月，帶來的經(jīng)濟(jì)效益也是非常巨大的，按全國供汽量每小時10萬噸計算每年可節(jié)約65億元。三、實現(xiàn)長距離輸送蒸汽。由于傳統(tǒng)補償帶來的壓力降導(dǎo)致蒸汽輸送距離只能達(dá)到3-6公里，使用旋轉(zhuǎn)補償器僅為采用傳統(tǒng)補償方式壓力降的1/3，可以使蒸汽輸送距離達(dá)到半徑20公里，在供熱半徑范圍內(nèi)不再需要重復(fù)建設(shè)小鍋爐，降低了能耗。另一方面減少了二氧化碳和二氧化硫的排放。以發(fā)電功率28MW的余熱發(fā)電機(jī)組為例，使用“管道用自密封旋轉(zhuǎn)補償器”每年可節(jié)約標(biāo)煤72642噸，減排SO2約1199噸，減排CO2約178459噸，大大減少了溫室氣體和酸性氣體的排放，真正起到了節(jié)能減排的環(huán)保作用。

   江蘇宏鑫旋轉(zhuǎn)補償器科技有限公司創(chuàng)建于1987年，一直致力于開發(fā)、生產(chǎn)管道補償器系列產(chǎn)品，是中國專業(yè)生產(chǎn)管道補償器的技術(shù)創(chuàng)新型企業(yè)，擁有二十多年的管道補償器專業(yè)制造與服務(wù)的歷史。公司自行開發(fā)了專利產(chǎn)品GSJ-V、SZG-ZQ系列無推力旋轉(zhuǎn)式補償器，旋轉(zhuǎn)補償器的組合使用方法已經(jīng)有數(shù)十種，取得ISO9001產(chǎn)品質(zhì)量體系認(rèn)證和質(zhì)檢總局的A級特種設(shè)備制造許可證、美國ASME認(rèn)證證書，國家級高新技術(shù)企業(yè)。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石化、鋼鐵、電力等行業(yè)。公司第三代產(chǎn)品SZG-ZQ系列耐高壓自密封補償器使用至今，沒有一個產(chǎn)生泄漏等質(zhì)量問題，得到了客戶的一致好評，被譽為“世界旋轉(zhuǎn)補償器之父”。