橡膠襯里是一種應(yīng)用悠久的防腐技術(shù)，早在1855年就已應(yīng)用于紡織設(shè)備的部件上。自從19世紀(jì)末發(fā)現(xiàn)硬天然橡膠粘合在金屬表面，再經(jīng)硫化，可獲得很高的粘結(jié)強(qiáng)度和良好的防腐蝕性能后，橡膠襯里技術(shù)就在化工防腐應(yīng)用中，受到很大重視。但由于那時(shí)技術(shù)的限制，應(yīng)用范圍還較窄。自第二次世界大戰(zhàn)后，又發(fā)明了一系列耐腐蝕性能優(yōu)異的合成橡膠，如氯丁橡膠，丁基橡膠，丁晴橡膠等等，橡膠襯里的應(yīng)用范圍逐步擴(kuò)大了。近年來，由于更多性能優(yōu)異的合成橡膠和膠黏劑的出現(xiàn)，使橡膠襯里不單黏貼在金屬表面，而且也能襯貼在混凝土或玻璃鋼等其他材質(zhì)的表面上。過去受硫化設(shè)備限制，一般襯膠設(shè)備尺寸都不很大，自然硫化技術(shù)和低溫?zé)崴蚧夹g(shù)出現(xiàn)后，可以說橡膠襯里設(shè)備的尺寸已不受限制了。目前全世界有數(shù)以萬計(jì)的裝置是采用天然或合成橡膠襯里保護(hù)的，這樣看來，橡膠襯里是一種不斷發(fā)展的襯里技術(shù)。這種技術(shù)在我國的應(yīng)用亦有較長的歷史，過去多用天然橡膠做襯里，隨著我國合成橡膠工業(yè)的發(fā)展，可以預(yù)料對性能優(yōu)異的合成橡膠的應(yīng)用將會日益廣泛。

   天然橡膠和合成橡膠都具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，可耐非氧化性強(qiáng)酸，有機(jī)酸，堿溶液和鹽溶液。僅在強(qiáng)氧化性酸和芳香族化合物中不穩(wěn)定。故橡膠襯里可用在許多腐蝕介質(zhì)中。

   橡膠襯里是把預(yù)先加工好的板材粘貼在金屬表面上，其接口可以通過搭邊方式粘合，因此橡膠襯里的整體性較強(qiáng)，沒有像涂料或玻璃鋼襯里固化前由于溶劑揮發(fā)等所產(chǎn)生的針孔或氣泡等缺陷，也沒有磚板襯里那樣眾多的粘結(jié)縫。橡膠襯里一般致密性高，抗?jié)B性強(qiáng)，即使襯層局部地區(qū)與基體表面脫離，腐蝕介質(zhì)也不同意透過。

   橡膠襯里具有一定的彈性，而且韌性一般都比較好，它能抵抗機(jī)械沖擊和熱沖擊，可應(yīng)用于受沖擊或腐蝕的環(huán)境中。

   橡膠襯里的突出優(yōu)點(diǎn)是與鋼鐵的粘合力強(qiáng)，比用一般樹脂膠黏劑粘貼材料的粘合力強(qiáng)很多，要把經(jīng)硫化后的硬橡膠襯層從金屬表面剝離時(shí)，往往發(fā)生橡膠本身的內(nèi)聚破壞，因此橡膠襯里可在真空環(huán)境下使用，而其他種類的襯里（如塑料襯里，玻璃鋼襯里等），由于與基體表面的粘合力相對較低，一般是不適宜在負(fù)壓條件下應(yīng)用的。

   未硫化的橡膠板具有良好的可塑性，在熱壓下可做成所需的形狀。因此橡膠襯里就比較容易緊密地襯貼在形狀復(fù)雜的金屬表面上。橡膠襯里的施工條件遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)越于涂料，玻璃鋼的施工條件，它不需要經(jīng)過從液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)的過程，施工時(shí)由于溶劑揮發(fā)帶來的毒性比較小，施工方便，快捷。

   橡膠襯里的缺點(diǎn)是使用溫度一般較低，如橡膠襯里長期使用的溫度：硬膠0-65℃，軟膠，半軟膠為-25-75℃。對常用品種來說耐強(qiáng)氧化性介質(zhì)和溶劑的性能較差。隨著香蕉新品種的不斷開發(fā)，不足方面會逐步得到解決。

   國內(nèi)目前橡膠襯里主要應(yīng)用天然橡膠襯在鋼或鑄鐵的表面，合成橡膠的應(yīng)用還比較少。像襯里應(yīng)用場合比較廣，既可作為設(shè)備襯里，也可做為旋轉(zhuǎn)零件的外襯防腐蝕材料，甚至可用在體積較小的泵，閥，小口徑管等。有時(shí)還可以作為磚板襯里的不透性底層，來克服較苛刻的工藝條件?？傊谠S多地方都可以用香蕉襯里來防腐蝕。